Fabricant de bride,Machine de forage horizontale à haute vitesse CNC TPHD2020/TPHD2525/TPHD3030,Équipements d'usinage de chaudière/recipient sous pression/échangeur de chaleur

Machine de forage horizontale à haute vitesse CNC TPHD2020/TPHD2525/TPHD3030

Classification par produit » Équipements d'usinage de chaudière/recipient sous pression/échangeur de chaleur » Machine de forage horizontale à haute vitesse CNC TPHD2020/TPHD2525/TPHD3030

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Industries d'application

Utilisé pour la plaque de tube de forage, bardeau et de la bride, dans l'industrie de la pétrochimie, chaudière, et bride de l'énergie éolienne, applicable aussi pour le forage de plaque de connexion dans les structures d'acier, tel que les constructions en acier, les ponts et les pylônes.

Composition de l'équipement

1. Banc de travail pour les pièces rondes et carrées	2. Portique mobile renforcé et épaissis
3. Tête de forage à haute vitesse	4. Armoire électrique avec système CNC
5. Station hydraulique	6. Chariot avec dispositif d'évacuation des miettes
7. Système de refroidissement à l'eau à cycle

Description principale

1. Function: forage, taraudage, chanfreinage, rainurage, etc.

2. Pièces à usiner: tôle en acier, brides, plaques tubulaires, etc.

3. Haute précision: ±0.1mm.

Paramètres techniques

Modèle		TPHD2020	TPHD2525	TPHD3030
Dimensions maximales des pièces à usiner (mm)	Distance maximale au centre du trou à forer L×W (mm)	2000×2000	2500×2500	3000×3000
	Épaisseur maximale des pièces à usiner (mm)	300
Banc de travail	Largeur / distance de rainure en T (mm)	28/500
Arbre principal de forage	Quantité	2
	Cône de broche	BT50
	Diamètre maxi de forage (mm)	Φ40Φ50
	Vitesse de rotation de l'arbre principal(vitesse réglable) (r/min)	30~2000
	Puissance du moteur électrique de l'arbre principal (kW)	2×22
	Spindle nether surface to work table (mm)	280~780
Déplacement vertical de portique(Axe X)	Course maximale (mm)	2000	2500	3000
	Vitesse de déplacement de l'axe X (m/min)	0~8
	Puissance de servo-moteur électrique de l'axe X (kW)	2×3
Déplacement horizontal de tête de travail	Espacement maximale entre les deux arbres principaux (mm)	2000	2500	300
	Vitesse de déplacement de l'axe Y (m/min)	0~8
	Puissance de servo-moteur électrique de l'axe Y (kW)	2×3
Mouvement d'alimentation de coulisseau vertical	Course maximale de l'axe Z (mm)	500
	Vitesse d'alimentation de l'axe Z (m/min)	0-4
	Puissance du servo-moteur électrique de l'axe Z (kW)	2×3
Précision de positionnement	X,Y axis	≤0.1/ (Longueur totale)
Précision de repositionnement	X,Y axis	≤0.05
Système hydraulique	Pompe hydraulique (Mpa)/ (L/min)	7 /25
	Moteur pour pompe hydraulique (kW)	3
Enlèvement de copeaux et le refroidissement	Type du dispositif d'évacuation des miettes	Type de chaîne-plaque
	Quantité des dispositifs d'évacuation des miettes	1
	Vitesse d'évacuation des miettes (m/min)	1
	Moteur électrique de transmission du dispositif d'évacuation des miettes (kW)	0.75
	Moteur électrique à refroidissemen (kW)	2×3+0.75
Dimensions extérieures	L×W×H (m)	Appr. 5.2×5.1×3.6	Appr. 5.7×5.6×3.6	Appr. 6.2×6.1×3.6
Poids net de la machine (t)		Appr. 30	Appr. 35	Appr. 40

Caractéristiques

1. Deux paires de rail de guidage linéaire de haute portance sont respectivement installées aux deux côtés du corps de machine. La transmission synchronisée du déplacement vertical du portique se réalise à travers du servo-moteur électrique AC et la paire de vis mère à roulement de grand pas de filetage à précision.

2. La traverse du portique est équipée de deux plaques glissantes déplaçables qui ont utilisé deux paires de rail de guidage linéaire dont ces transmissions sont réalisées respectivement par le servo-moteur AC et vis mère à roulement de grand pas de filetage à précision.

3. La plaque glissante sur la traverse est équipée de tête de forage type coulisseau d'alimentation vertical CNC. La tête de forage est dotée de moteur électrique de l'arbre principal à fréquence variable type charge lourde. La transmission de l'arbre par moteur électrique se réalise à travers de courroie synchronisée. L'arbre principal est l'arbre de précision fabriqué en Taïwan(refroidissement intérieur) qui a un dispositif de broche de traction à ressort de papillon dont le déserrage se réalise par cylindre hydraulique avec une facilitation de remplacement de poignée.

4. La machine principale est équipée du système hydraulique qui réalise l'équilibre du coulisseau vertical et le déserrage hydraulique de broche de l'arbre principal.

5. Le système CNC utilise le système espagnol type FAGOR8055 en muniant du port RS232 et l'écran LCD. La programmation automatique fournie peut réaliser non seulement la génération des procédés d'usinage mais aussi la simultation de position des trous à réaliser.

6. La machine principale est munie du dispositif d'évacuation des miettes type plaque-chaîne et le camion de collection des miettes. Le système de refroidissement est équipé de machine de filtration, la pompe de refroidissement interne à haute pression et la pompe de refroidissement externe à faible pression pouvant réaliser le refroidissement interne et externe des outils de coupe.

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