Cet équipement est doté des multi-fonctions, tel que le poinçonnage, le marquage et le cisaillage sur les cornières d'acier, donc, il est nommé comme ligne de production unie des cornières d'acier.

Étant un équipement spécial automatique de fabrication, cet équipement est essentiellement applicable pour le marquage(sceau estampé), le poinçonnage, le cisaillage des cornières d'acier. Cet équipement est utilisé largement pour le traitement des cornières d'acier pour les pylônes d'acier de communication, les accessoires électriques, les étalages de l'entrepôt des marchandises, les ponts, les constructions en structures d'acier.

1. Plage des dimensions des cornières à traiter: 40×40×3-140×140×12mm.

2. Fonctions du traitement: poinçonnage, marquage et cisaillage.

3. Nombre de position de matrice: L'équipement TBL1412/TBL1412A est doté de 2 positions de matrice, l'équipement TAPM1412 est doté de 3 positions de matrice.

4. Rail de guidage direct+chariot CNC pour alimentation des cornières avec une vitesse plus grande et une précision plus haute.

5. Accumulateurs d'énergie double(qui se trouvent respectivement à la position supérieure et à la station hydraulique), augmenter la vitesse de poinçonnage et l'efficacité de production.

6. TBL1412A and TAPM1412 Coupe par un seul tranchant sans production des débris.

1. Sur les ailes des cornières TBL1412/TBL1412A, on peut poser deux matrices de poinçonnage, pour cornière TAPM1412, on peut poser trois matrices. Tous les trous peuvent être réalisés par une seule fois.

2. Le cisaillage par tranchant simple pour TBL1412A/TAPM1412 qui fait économie des matériaux avec une section cisaillée lisse et unie.

3. Les procédés d'usinage sont sous commande CNC avec une manipulation facile qui réalise l'automatisation, la haute précision avec plusieurs types de produits en série.

4. L'unité de marquage est doté d'un corps fermé avec une bonne rigidité. La machine de marquage est équipée de quatre groupes des caisses des lettres programmables. La distance entre lettres peuvent être paramétrés librement.

5. Lors de la programmation, on peut simplement saisir les dimensions des pièces à traiter, le diamètre du trou, distance moyenne et le nombre des pièces à traiter.

6. La fonction sans découpe qui peut traiter les matériaux de dimensions fixes.

7. Marquage et forage des trous se réalisent automatiquement. Les produits finis seront déchargés par renversement à travers de la force pneumatiquequi diminue l'intensité de travail des ouvriers.

8. Une programmation facile qui peut utiliser directement les données produites par le logiciel de traçage et peut lire les fichiers type NC1.